Re:三期试运行单机调试.doc
第四节 单机调试技术措施 Mo:!jS~a(Z d=xI 一、目 的 S20 nk.x (1)检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能,测定构筑物及其设备性能; &k%wOz1vM (2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。 ;:8jxkx6% (3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 1%]{0P0?[ wt_?B_nR 二、范 围
WL]Wu.k 污水处理单元 设备 Z7KB?1{G 厂外格栅泵房 格栅除污机 提升泵 7Dx .; 格栅间 转鼓格栅 ]VHdE_7) 旋流沉砂池 砂水分离器 q)z1</B- 旋流桨和抽砂泵 !kHyLEV 鼓风机房 鼓风机 nHhD<a! 各种空气阀 DY+8m8!4H 二沉池 刮泥机及吸泥机 !!D:V`F/d 套筒阀和各种启闭机 Um0<I) 浓缩池 刮泥机
H $qdU!c 吸泥机 /iJcy:J :0TSOT9. 三、人员配置 dO4U9{+ 电气工程师一名,机械工程师一名,电气技术员一名,机械技术员一名,电气技工两名,机械技工两名 w\8rh\Mvh !^"!fuoNC 四、空载试车 F#37Qv (1)严格按照其设备说明及运行手册进行; |EEz>ci (2)检查格栅安装尺寸、角度,开启格栅除污机进行空载试验,检查格栅空载运行情况; o!_; H}pq (3)检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置,供配电设备是否完好; $E@.G1T [ (4)检查砂水分离器安装尺寸,供配电是否完好,开启砂水分离器,进行空载试验,检查砂水分离器运行情况; Qc
=lf$ (5)鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行:打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机,开启时先点动,后正式启动,记录各鼓风机运行参数,并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验,记录各鼓风机运行参数; 9oau_
Q# (6)沉淀池刮泥机进行空载试车,在无水情况下逐台启动刮泥机,检查刮泥机安装情况,主要检验刮板与池底有无阻卡部位,配合是否严密,刮泥机导轮行走是否平稳; ; dHOH\,: 五、负载试车 &/#Tk>: 1. 厂外泵站:将进水渠道和泵前池注满水,启动机械格栅,检查格栅运转情况,检查闸、阀门开启是否灵活,检查皮带输送机运转情况,启动进水泵,检查进水泵、止回阀(单向阀)是否运转正常,检查电磁流量计是否准确,检查格栅前后的液位差是否准确可靠,监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常;
\w\47/k{ 2. 旋流沉砂池:注水至设计水位,然后开启可调速旋转桨板,检查旋转桨板运行情况,启动抽砂泵和砂水分离器,检查砂水混合液提升情况,注水后,检查池体结构有无漏水,各闸、阀门是否启闭自如,并无漏水现象; 6g,3s?aT 3. 生物反应池:向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门,先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时,开一台鼓风机,向反应池供气,根据曝气情况,逐个池子调整曝气量,然后继续向反应池注水,并逐渐开大空气管路调节阀,在生化反应池不同液位下,检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位,检查生化反应池池体有无渗漏,并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况,开启混合液回流泵和污泥回流泵,检查各台回流泵工作状况,检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水; ,xM*hN3A 4. 沉淀池:向池中注水至设计水位,并开启刮泥机,检查刮泥机在清水中运行情况,启动排泥系统的各种阀门,测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况; )^2jsy
-/ 5. 加氯接触池:向接触池中注入清水,少量开启加氯装置,检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。 M
#RuI% yT9RNo/w 六、设备问题(见下表) M]zNW{Xt 1. 机电设备类: #:5g`Ch4, 编号 设备类型 故障现象 可能原因 处理措施 N0KRND 1 电机 1.无法启动 无电源或接线脱落 检查电源及线路 *1]k&#s 2.运行中电流过小或过大 负载端故障 检查负载情况 t-m,~Io W 3.温升过大 轴承或负载过大 检查轴承或负载端 &IY_z0= 4.噪音明显 基础不牢固;轴承问题;负载端故障 加固固定装置;检查轴承;检查负载端 8pt
<)Rs} 5.转向错误 电源三相调乱 调整相序 tF1%=&ss 6.运行中电压升高 电源故障,负载端故障 检查电源或负载端 AsF`A"Cdw< 2 螺旋细格栅除污机 1.走动轮在导轨内卡住 轴承故障 检查轴承 nezbmpL4 2.整机抖动 基础或紧固螺栓不牢固 加固基础;拧紧紧固螺栓 {/!"}{G1e 3.冲洗水压力不足 水压不足 增大水压,调节阀门 m*,[1oeG& 3 螺旋输送机 1.桨叶与槽体发生卡阻 传动杆偏移 调整桨叶位置 YhR"_ 2.传动过程有抖动 基座不牢固 紧固基座 7OHw/-j\ 3.渣料外溢 接口未能对上 调整接口位置 IcA~f@ 4 漩流搅拌器 1.桨叶松脱 未能上紧 重新紧固 ?LM'
5 2.整体抖动 基座不牢固 紧固基座 h%e!f# 6 水平管式吸泥机 1.刮泥板有卡位、突跳现象 池底坡度不合理;刮板有松脱 调整刮板 z5w|+9U 2.撇渣板有卡位、突跳现象 未紧固;位置偏移 重新紧固;调整撇猹板位置 8iA(
:Tb 3.中心支座传动故障 传动电机故障 检查传动电机 Jx?>1q=M 7 离心鼓风机 1.压力过高或过低 进出风口调节不当;叶轮有磨损 调节进出风口;更换叶片、叶轮 JFdzA 2.机壳过热 在调节阀关闭情况下长时间运转 停机冷却或打开调节阀降温 W{aN S@1 3.风机振动 基础不牢固;连轴器故障;叶轮故障 加固基座;调整连轴器;修理叶轮 ~Wv?p4 Wno5B/V 2. 泵类: 4F!d V;"Z( 故障现象 可能原因 处理措施 ?>&Zm$5V 启动后水泵不输水 1.吸水管路不严密,有空气漏入 检查吸水管路 HskN(Ho 2.泵内未灌满水,有空气存在 重新灌水,开启放气门 l[ k$O$jo 3.水封水管堵塞,有空气漏入 检查和清洗水封水管 Ymom 0g+f 4.安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离 qC1@p?8$ 5.电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低 ow"Xv 6.电动机旋转方向相反 调整相序 OFv} jT 7.叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口 ri
~2t3gg 运行中电流减少 1.转速降低 检查原动机及电源 5@ug1F& 2.安装高度增加 检查吸水管路,吸水面 L8ke*O$ 3.空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内 检查管路及机械密封 .&y1gh!= 4.吸水管和压水管路阻力增加 检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小 &
j43DYw4 5.叶轮堵塞 检查和清洗叶轮 wG
O)!u 4 6.叶轮的损坏和密封环的磨损 清洗过滤网 /
Ny&;Y 7.进口滤网堵塞 降低吸水管端的位置 ]_s]Q_+E 8.吸水管插入吸水池深度不够,带空气入泵 XJ;/kR 运行中压头降低 1.转速降低 检查原动机及电源 3>+;G4 2.水中含有空气 检查吸水管和机械密封 |wDCIHzQ 3.压力管损坏 关小压力管阀门,并检查压力水管 =>G A_ 4.叶轮损坏和密封磨损 拆开修理,必要时更换 v,;?+Ck 原动机过热 1.转速高于额定转速 检查原动机及电源 qb Q> z+c 2.水泵流量大于许可流量 关小压水管上阀门 (
rJvE* 3.原动机或水泵发生机械磨损 检查原动机和水泵 xk/(|f{L 4.水泵装配不良,转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 停泵,用手转动,找出摩擦和卡住的部件,然后加以修理或调整 :|a[6Uwl\V 5.三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡 更换保险丝或检修电动机 Z
U`"^FQ3A 水泵机组发生振动和噪声 1.装置不当 检查机组连轴器和中心以及叶轮 mS0W@# |K 2.叶轮局部堵塞 检查和清洗叶轮 (<h,R@: 3.个别零件机械损伤 更换零件 y.zW>Mfl 4.吸水管和压水管的固定装置松动 拧紧固定装置 B4kIcHA 5.安装高度太高,发生气蚀现象 停用水泵,采取措施以减少安装高度 [K5afnq` 6.地脚螺栓松动或基础不牢固 拧紧地脚螺栓,如果基础不牢固,可加固或修理 .FeEK( 轴承发热 1.轴瓦接触不良或接触不适当 进行检修校核 %:NI@59 2.轴承磨损或松动 仔细检查,进行修理和调整 /#tOi[0[ 3.油环转动不灵活,油量太少或供油中断 检查或更新油环,使润滑系统畅通 o\N),;LM 4.转子中心不正,轴弯曲. 进行校正或更换油 l{<@[foc 5.油质不良或油内混有杂物 更换油质,或将油滤过处理,清洗轴承和油室 },l3N K 6.轴承尺寸不够 改造轴承 dP82bk/e 管路发生水击 水泵或管路中有空气 放出空气,清除积聚空气的原因 dI`b AP;\ ]\{EUx9 3. 阀门类: O[!]/qP+. 故障现象 可能原因 处理措施 qTG/7tn
" 渗漏量过大 密封不良 调整阀门和阀板的密封 zMtx>V
I 不能顺畅地起闭 重合度不适当 调整启闭机与闸门的重合度 Z\n
nVM= 限位失灵 行程开关故障 检查、调整行程开关 `rvS(p[s ?e0ljx; 4. 管道类: G#UO>i0jy
故障现象 可能原因 处理措施 m)V%l0 连接处渗漏 连接时未能良好密封 重新套接 o!: 管体泄漏 管件有本质性问题 更换管件 U`z=!KI+g 管件堵塞 管线内有杂物未清理出来 清理管线内杂物
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